本次案件涉及的設備為一套用于工業(yè)礦物處理的破碎篩分成套設備，該設備應用于石料生產(chǎn)線中，承擔物料的破碎、篩分和制砂任務。該類設備通常由顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、制砂機、皮帶運輸系統(tǒng)等組成。類似的設備廣泛應用于采礦、建筑材料和化工等行業(yè)。

針對設備的安全性、產(chǎn)能及環(huán)保要求，國家標準規(guī)定了嚴格的設計、使用和維護要求，特別是在安全防護、電氣布設和環(huán)保排放方面，有著明確的規(guī)范。

案例介紹

本案涉及的破碎篩分成套設備由委托人用于礦物加工生產(chǎn)，由于設備在運行過程中存在多項質量問題，導致生產(chǎn)效率降低、存在安全隱患。委托人因此提出質量異議，案件中的爭議焦點主要集中在設備的實際產(chǎn)能不達標、安全防護不到位，以及篩分不干凈等問題。由于該設備屬于生產(chǎn)核心設備，任何故障或性能不達標都會對企業(yè)的生產(chǎn)效益造成重大影響，案件對行業(yè)中類似設備的質量管控具有重要指導意義。

鑒定目的

對破碎篩分設備質量進行鑒定。

鑒定過程

本次鑒定的關鍵在于對案涉破碎篩分設備的全面勘驗和試驗驗證，專家組結合相關國家標準與委托方提供的設備信息，分階段、分步驟對設備進行了詳盡的鑒定，確保結果的準確性和公正性。

1. 設備現(xiàn)場勘驗

我方組織的鑒定專家組前往委托人廠區(qū)，對案涉破碎篩分成套設備進行現(xiàn)場查驗。設備主要由顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、制砂機、皮帶運輸系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。專家組首先對設備外觀及關鍵部件進行靜態(tài)檢查，重點檢查設備的傳動系統(tǒng)、防護裝置、作業(yè)平臺安全性等。依據(jù)國家標準GB5083-1999《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》及相關行業(yè)標準，專家組發(fā)現(xiàn)部分設備存在安全隱患，如電機傳動皮帶位置缺少防護罩、平臺護欄高度不足等，這些問題可能導致操作人員的安全風險。

2. 靜態(tài)測試與尺寸測量

在靜態(tài)檢查過程中，專家組對振動篩、破碎機等核心設備進行了詳細的尺寸測量。尤其針對JBS3TES2060振動篩，實際測量其篩面寬度和長度為1930×6000mm，而銘牌標識為2000×6000mm，篩網(wǎng)面積的減少直接影響篩分效率。三層篩網(wǎng)的規(guī)格也進行了校驗，發(fā)現(xiàn)與銘牌數(shù)據(jù)一致，但產(chǎn)線設備的部分配置與實際使用情況不符。

3. 動態(tài)驗證試驗

靜態(tài)檢查后，專家組進行了設備的動態(tài)驗證。首先，啟動空載運行，確保設備的穩(wěn)定性和安全性。圓錐破碎機在空載狀態(tài)下的電流數(shù)據(jù)被記錄以驗證其運行性能。隨后，專家組開始投入物料進行破碎生產(chǎn)，并逐步調整各設備的運行參數(shù)以達到最優(yōu)工況。在顎式破碎機投料過程中，專家組觀察了物料的初步破碎效果，并記錄了設備的運轉情況和出料特性。通過集控室監(jiān)控設備，發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機在滿倉狀態(tài)下出現(xiàn)了噴料現(xiàn)象，導致設備卡滯停機。經(jīng)過現(xiàn)場清理后，設備重新啟動并恢復生產(chǎn)，專家組對各個設備的運行狀態(tài)、破碎效率進行了全面觀察。

4. 樣品取樣及實驗室檢測

設備運行的最終階段，專家組在不同輸送皮帶處（如0～3mm砂、3～10mm米石、10～20mm石子）進行樣品采集。每種物料分別稱重并帶回實驗室進行篩分檢測。實驗室檢測過程中，專家組依據(jù)國家標準，對各物料的顆粒級配、篩分效率等進行了詳細分析，最終得出以下結論：3～10mm返料皮帶物料中小于3mm的顆粒物占比達到60.07%，而3～10mm物料僅占比39.68%，篩分效果明顯不符合預期，證實了振動篩篩分不凈的問題。

5. 設備運轉分析

在整個驗證過程中，專家組還對各設備的運行參數(shù)進行了持續(xù)監(jiān)測，并結合實際運行數(shù)據(jù)和銘牌標識的額定參數(shù)，分析了設備的實際生產(chǎn)能力。通過對顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機的產(chǎn)能進行對比分析，確定了案涉破碎篩分設備的實際處理能力在550t/h左右，低于設備標稱的能力。

6. 技術問題的歸納總結

在最后的階段，專家組將現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題與國家標準對比，得出了多個技術問題的總結，涵蓋設備的安全隱患、設備參數(shù)的偏差以及設備運轉效率的不足。這些問題在最終的鑒定報告中均有詳細列明，并為當事方提供了全面的技術依據(jù)。

鑒定方法

• 現(xiàn)場調查和設備運行驗證： 通過靜態(tài)勘查確認設備的安裝和配置情況，采用動態(tài)運行測試驗證設備的實際產(chǎn)能和篩分效果。

• 標準對比分析： 根據(jù)GB5083-1999《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》、GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求》等標準，對設備的安全防護、除塵系統(tǒng)等進行了標準符合性檢查。

• 實驗室取樣檢測： 通過振動篩篩分的物料樣品進行稱重和篩分，詳細分析不同粒徑物料的分布情況，以驗證篩分效率。

• 數(shù)據(jù)對比分析： 將設備銘牌參數(shù)與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進行對比分析，評估設備的實際性能與標稱參數(shù)是否一致。

鑒定意見

鑒定結果表明，案涉破碎篩分設備存在以下問題：

1. 安全防護不足： 設備的電機皮帶傳動部分未安裝防護罩，平臺護欄高度過低，未設置踢腳板，違反了GB5083-1999和GB4053.3-2009的規(guī)定，存在嚴重的安全隱患。

2. 設備產(chǎn)能不足： 圓錐破碎機、反擊破碎機的實際處理能力未達到銘牌標稱的參數(shù)，整體生產(chǎn)線產(chǎn)能僅為550t/h，遠低于預期設計產(chǎn)能。

3. 篩分不凈： JBS3TES2060振動篩的實際尺寸與銘牌參數(shù)不符，篩分過程中大粒徑物料沒有得到有效分離，篩分不干凈，影響了后續(xù)生產(chǎn)工序的效率。

4. 環(huán)保問題： 除塵系統(tǒng)設計不合理，粉塵未經(jīng)處理直接排放到廠房內，車間內粉塵濃度過高，違反GB16297-1996的排放標準。

案例影響

該案例揭示了破碎篩分設備在實際應用中可能面臨的質量問題，尤其是在設備安裝與運行中容易忽視的安全防護和環(huán)保設計問題。鑒定結果為企業(yè)提供了重要的技術依據(jù)。此外，該鑒定對行業(yè)設備標準化管理具有重要意義，進一步強調了生產(chǎn)設備的安全性、效率及環(huán)保性能需要符合國家相關標準，尤其是礦物加工行業(yè)中類似設備的設計、維護與運營管理。

擴展知識

破碎篩分設備的鑒定涉及多個技術環(huán)節(jié)，包括對設備的機械、電氣和環(huán)保性能的全面評估。對于篩分設備而言，振動篩是核心部件，其篩分效果直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。鑒定中常用的技術方法包括現(xiàn)場勘查、運行數(shù)據(jù)采集、標準對比分析等，確保設備各項性能符合國家標準和行業(yè)規(guī)范。同時，針對設備的防護措施、粉塵處理等方面，依據(jù)國家相關標準進行評估，對于保障生產(chǎn)安全和環(huán)保合規(guī)具有重要意義。