案例介紹：

本案涉及的是一款列管冷凝器，該設備在化工生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色。由于其在生產(chǎn)過程中的不可替代性，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將直接影響到整個生產(chǎn)線的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本案中，申請方與被申請方因定做合同糾紛訴至xxx人民法院，法院為了審理案件的需要，委托我單位對涉案的4號、5號列管冷凝器進行質(zhì)量鑒定。本案的重要性在于，它不僅關系到雙方的經(jīng)濟利益，更涉及到化工設備質(zhì)量標準的制定和執(zhí)行，對整個行業(yè)具有示范和指導作用。

鑒定目的：

本次鑒定的主要目的是確定涉案列管冷凝器是否存在質(zhì)量問題，江蘇鑒創(chuàng)鑒定機構分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，評估由此造成的損失，并為法院提供科學、客觀的鑒定意見，以便法院能夠做出公正的判決。

鑒定過程：

鑒定過程包括案情了解、資料審查、現(xiàn)場勘驗、樣品取樣、實驗室檢測等關鍵步驟。專家組首先對案件材料進行了詳盡的審查，隨后組織了現(xiàn)場勘驗，對冷凝器的結構、材料、使用環(huán)境等進行了全面的檢查，并進行了現(xiàn)場取樣。樣品被送往實驗室進行化學成分分析、以及水質(zhì)檢測、斷口分析、金相分析、電子顯微鏡及能譜儀檢測等，以確定材料的質(zhì)量和性能。

部分參考標準：

GB/T 13296-2013《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》

TSG DO001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

鑒定方法：

化學成分檢測：

目的：確定換熱管材料的化學成分是否符合相關標準要求，排除材料本身不符合標準導致的質(zhì)量問題。

方法：依據(jù)GB/T11170-2008標準，采用火花放電原子發(fā)射光譜法對換熱管樣品進行化學成分分析。

電子顯微鏡及能譜儀(EDS)分析：

目的：分析換熱管表面和裂紋區(qū)域的元素分布，識別可能導致腐蝕的元素存在。

方法：使用掃描電子顯微鏡(SEM)結合能譜儀(EDS)對換熱管的表面和裂紋區(qū)域進行微觀形貌觀察和元素定量分析。

斷口分析：

目的：通過觀察換熱管斷口的宏觀和微觀形貌，分析失效的模式和機制。

方法：采用宏觀斷口觀察和掃描電子顯微鏡(SEM)對斷口進行詳細觀察，以確定裂紋的起源、擴展路徑和斷裂特征。

金相分析：

目的：評估換熱管的微觀組織結構，檢查是否存在加工或熱處理不當導致的組織缺陷。

方法：利用金相顯微鏡對換熱管的橫截面進行拋光、蝕刻，觀察其顯微組織，分析可能的微觀缺陷。

水壓試驗：

目的：檢測換熱管的密封性和承壓能力，確定是否存在泄漏點。

方法：對換熱管進行水壓試驗，檢查在特定壓力下是否有泄漏發(fā)生。

循環(huán)冷卻水檢測：

目的：分析循環(huán)冷卻水中的化學成分，確定是否存在加速換熱管腐蝕的因素。

方法：對循環(huán)冷卻水樣本進行氯離子和氟離子等化學成分的定量分析，評估水質(zhì)對換熱管腐蝕的潛在影響。

鑒定意見：

1.4號冷凝器換熱管短期內(nèi)泄漏是由應力腐蝕引起開裂，形成原因是殼程內(nèi)循環(huán)冷卻水中的氨離子濃度超標構成腐蝕環(huán)境，同時少量換熱管在加工或安裝施工過程中存在足以產(chǎn)生應力腐蝕的拉應力:

2.5號冷凝器換熱管泄漏是由縫隙腐蝕造成點蝕穿孔，形成原因是殼程內(nèi)循環(huán)冷卻水中的氯離子濃度超標構成腐蝕環(huán)境，同時換熱管與折流板結合處特定結構間隙引起的縫隙腐蝕造成點蝕穿孔。

案例影響：

本案的鑒定結果對類似案件具有重要的啟示作用，強調(diào)了在產(chǎn)品質(zhì)量鑒定中考慮材料特性、使用環(huán)境和工藝流程的重要性。鑒定結論在案件判決中的實際作用體現(xiàn)在為法院提供了明確的技術依據(jù)，有助于公正、合理地解決糾紛。

擴展知識：

列管冷凝器是一種常見的工業(yè)換熱設備，其失效分析通常涉及材料學、腐蝕科學和工程學等多個領域。在本案中，通過化學成分分析確認了材料符合標準要求，而EDS分析、斷口分析和金相分析等方法則揭示了失效的具體機制。循環(huán)冷卻水的檢測結果則直接關聯(lián)到了設備的腐蝕問題，為失效原因提供了直接證據(jù)。